?東莞無塵車間施工后可從環境檢測、設備調試與維護、人員管理、制度建立等方面保證質量，具體如下：
環境檢測與驗證
空氣潔凈度檢測：按照相關標準，使用塵埃粒子計數器對無塵車間內不同區域、不同高度進行多點檢測，確保每立方米空氣中大于等于 0.5 微米的塵埃粒子數等指標符合設計要求的潔凈等級，如 100 級、1000 級等。
溫濕度檢測：采用高精度溫濕度傳感器，在車間內均勻布置檢測點，檢測并記錄不同時段的溫度和濕度。一般無塵車間溫度控制在 22±2℃，濕度控制在 50±5% 較為適宜，需確保溫濕度在規定范圍內且波動較小。
壓差檢測：使用微壓差計檢測各功能區域之間、室內與室外的壓差。不同潔凈等級區域之間的壓差應不小于 5Pa，潔凈區與非潔凈區之間的壓差應不小于 10Pa，以保證氣流從潔凈度高的區域流向潔凈度低的區域，防止污染物倒流。
浮游菌和沉降菌檢測：通過空氣浮游菌采樣器采集空氣樣本，以及在車間內放置培養皿進行沉降菌檢測，按照相應標準檢查微生物含量，確保車間內微生物指標符合無塵生產要求。
設備與系統調試及維護
凈化空調系統調試：對凈化空調系統的風量、風壓、風速等參數進行調試和檢測，確保送風量、新風量等滿足設計要求，使氣流組織合理，能有效排除室內污染物。同時檢查空調系統的過濾裝置，確保各級過濾器安裝正確且無泄漏，過濾效果良好。
潔凈設備檢查：對東莞無塵車間內的風淋室、傳遞窗、凈化工作臺等潔凈設備進行功能測試和檢查。如檢查風淋室的吹淋時間、風速是否符合要求，傳遞窗的互鎖功能是否正常，凈化工作臺的潔凈氣流是否均勻穩定等，保證這些設備能正常運行并發揮應有的凈化作用。
電氣系統檢查：對車間內的照明系統、動力系統等電氣設備進行全面檢查和測試。包括檢查燈具的照度是否符合要求，插座的接地是否良好，電氣線路的敷設是否符合規范，以及各電氣設備的運行是否穩定、無漏電等安全隱患。
定期維護保養：制定詳細的設備維護保養計劃，定期對凈化空調系統、潔凈設備、電氣系統等進行維護保養。例如，定期更換過濾器、清潔設備表面、檢查電氣線路連接等，以確保設備始終處于良好的運行狀態，保證無塵車間的質量穩定。
人員管理與培訓
人員凈化管理：嚴格要求進入無塵車間的人員按照規定的凈化程序進行操作，包括更換潔凈服、鞋套，佩戴口罩、帽子等，經過風淋室吹淋后才能進入車間，防止人員將外界污染物帶入車間。
操作規范培訓：對車間內的工作人員進行操作規范培訓，使其熟悉無塵車間的各項規章制度和操作流程，如物料傳遞流程、設備操作方法等，避免因操作不當導致灰塵產生或污染產品。
衛生與行為規范：加強人員的衛生管理，要求工作人員保持個人清潔，禁止在車間內飲食、吸煙等可能產生污染物的行為。同時定期對工作人員進行健康檢查，防止患有傳染性疾病的人員進入車間。
管理制度建立與執行
清潔管理制度：制定詳細的清潔規程，明確清潔區域、清潔頻率、清潔方法和使用的清潔工具、清潔劑等。例如，每天對車間地面、設備表面進行清潔，定期對天花板、墻壁等進行全面清潔，確保車間內無積塵、無污漬。
質量監督制度：建立專門的質量監督小組，定期對無塵車間的環境參數、設備運行情況、人員操作規范等進行檢查和監督。發現問題及時整改，并對整改情況進行跟蹤復查，確保質量問題得到有效解決。
文件記錄制度：對東莞無塵車間施工后的各項檢測數據、設備調試記錄、維護保養記錄、人員培訓記錄、清潔記錄等進行詳細記錄，建立完善的文件檔案。這些記錄不僅可以為質量追溯提供依據，也有助于分析和解決可能出現的質量問題。