?萬級無塵車間的維護保養對于保持其潔凈度和正常運行至關重要，以下是一些常見的維護保養方法：
空氣凈化系統維護
高效過濾器更換：定期監測高效過濾器的阻力，當阻力達到初始阻力的兩倍左右或出現明顯的泄漏時，應及時更換。一般來說，萬級無塵車間的高效過濾器更換周期通常為 1 - 2 年，但實際更換時間需根據車間的使用頻率、生產工藝以及空氣質量等因素來確定。
空調機組維護：對空調機組進行定期檢查和維護，包括清潔風機葉輪、檢查皮帶松緊度、更換磨損的部件等。同時，要確保空調系統的制冷、制熱、加濕、除濕等功能正常運行，以維持車間內穩定的溫濕度和空氣品質。
風管清潔：定期對風管進行清潔，防止灰塵、微生物等在風管內積聚。可采用專業的風管清洗設備，通過吸塵、擦拭等方式清除風管內壁的污垢，并對風管進行消毒處理，以保證送風的潔凈度。
地面維護
清潔與消毒：每天使用專用的無塵清潔工具和清潔劑對地面進行清潔，去除灰塵、污漬等。對于容易受到污染的區域，如車間入口、生產設備周圍等，要增加清潔頻次。同時，定期對地面進行消毒處理，防止微生物滋生。
地面修復：及時修復地面的破損、裂縫等問題，避免灰塵從這些縫隙中進入車間。對于環氧樹脂地面，要注意防止重物撞擊和尖銳物體劃傷，如有損壞，應及時進行修補。
墻面和天花板維護
清潔：定期清潔墻面和天花板，去除表面的灰塵和污漬。清潔時應使用柔軟的清潔工具，避免刮傷墻面和天花板的表面涂層。
密封檢查：檢查墻面和天花板的密封情況，及時修復密封膠條的破損、脫落等問題，確保車間的密封性，防止外界空氣和灰塵進入。
設備維護
日常清潔：生產設備是無塵車間內的主要產塵源之一，因此要加強對設備的日常清潔。在設備運行前后，應使用無塵布對設備表面進行擦拭，清除灰塵和雜物。對于設備內部，可根據設備的結構和特點，采用適當的清潔方法，如吸塵、擦拭等。
定期保養：按照設備的使用說明書和維護保養計劃，定期對設備進行保養，包括檢查設備的運行參數、潤滑部件、緊固螺絲等，確保設備的正常運行，減少因設備故障而產生的灰塵和污染物。
人員管理
培訓與教育：定期對進入無塵車間的人員進行培訓，包括無塵車間的操作規程、衛生要求、個人防護等方面的知識，提高人員的潔凈意識和操作技能。
人員凈化：嚴格要求進入車間的人員按照規定的程序進行人員凈化，包括更換無塵工作服、鞋套、口罩，洗手、消毒等，確保進入車間的人員不會帶入灰塵和微生物。
環境監測與管理
定期檢測：定期對無塵車間的潔凈度、溫濕度、壓差、風速等參數進行檢測，確保各項指標符合萬級無塵車間的標準要求。檢測頻率一般為每周或每月一次，具體可根據車間的實際情況和生產要求確定。
數據記錄與分析：對環境監測的數據進行詳細記錄，并進行分析。通過對數據的分析，及時發現車間環境的變化趨勢和潛在問題，采取相應的措施進行調整和改進。
通過以上維護保養方法的實施，可以有效保證萬級無塵車間的潔凈度和正常運行，為生產提供良好的環境條件。